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冶釩設備軸承端盤結構和鑄造工藝的改進方法是什麼?

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冶釩設備軸承端盤結構和鑄造工藝的改進方法是什麼?

發布日期:2019-02-03 作者: 點擊:

大部分冶釩設備在投入生産一段時間後會出現故障,這些故障産生的原因主要是冶釩設備端盤軸承的密封失效,冶釩設備的軸承端盤的主要用途就是密封,但是軸承端盤的結構和鑄造工藝都差強人意,紅星機器經過技術攻關有效克服了軸承密封的問題。

一、端盤軸承密封的作用

冶釩設備端盤軸承密封采用骨架油封和潤滑油組成的結構形式,由于壓蓋與軸承離得近,所以礦漿很容易進入到間隙中去,加速油封的失敗,從而侵蝕軸承的工作表面造成軸承的失效,礦漿進入到筒體中,造成磁系的損壞。

二、軸承密封結構的改進

為防止以上原因的産生,公司對冶釩設備的軸承的密封進行了新的改正:主要是把軸承的端盤伸長與主軸端面平齊,采用多種的密封形式,這樣可以有效地保證礦漿進入不到筒體中從而破壞磁系了。

冶釩設備

三、軸承端盤的鑄造工藝改進

冶釩設備軸承端盤在設計中主要用來密封,材質為ZL104 ,以滿足工作中提出的防磁要求,生産類型為小批量。其結構特征屬回轉體盤類零件,形狀比較簡單。技術要求為組織緻密,無氣孔等缺陷。過去生産冶釩設備軸承端盤鑄件采用的是砂型造型工藝,但該工藝鑄造的軸承端盤'密度差',且有氣孔質量問題,将砂型造型升級為砂型、金屬型混合造型後,産品合格率大幅度提升,氣孔質量缺陷得以改善,确保了産品的工期及後續加工。改進鑄造工藝的要點如下:

1)上箱使用濕砂型,下箱使用金屬型,嚴格控制砂型水分含量。

2)嚴格控制造型材料中原砂的均勻度,提高鑄型透氣性。

3)鑒于型腔中的砂芯隻能從芯頭排氣,在下箱金屬型與芯頭排氣孔對應處,開設直徑為20mm的圓柱形排氣孔。

4)嚴格控制鋁合金的熔煉工藝,對于溶解在液态合金中的氫氣,在熔煉時進行精煉除氣。

5)嚴格控制澆注工藝,當溫度在600~700℃時,用澆包平穩澆注。

6)符合順序凝固原則,在鑄件易産生缺陷位置采取工藝措施,加大冷卻速度,使其快速凝固。


本文網址:http://www.dcnpm.com/news/553.html

關鍵詞:冶釩設備

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