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從“制酸廢觸媒(V2O5,NH4VO3)”中回收釩技術該怎麼操作?

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從“制酸廢觸媒(V2O5,NH4VO3)”中回收釩技術該怎麼操作?

發布日期:2018-09-10 作者: 點擊:


硫酸工業上用礬觸媒過程中,由于SO2氣體中的AS2O5和觸媒中V2O5形成絡合物,在觸媒的正常操作溫度480攝氏度下該絡合物随氣體揮發掉。揮發量占V2O5總量的40—50%,除此以外還有K2SO4和SiO2。新廢觸媒成分如下:

成分名稱 V2O5 K2SO4 SiO2

新觸媒成分 9---------10% 20-------------22% 20%

廢觸媒成分 5---------6% 10------------12% 80%

因此廢觸媒中的三中主要成分都是寶貴資源。廢觸媒的處理,工業上可以采用①直接酸浸工藝②氧化鈉化焙燒水浸工藝:

直接酸浸工藝:為了降低溶液雜質和遊離酸,減少酸堿消耗。用兩段逆流浸出,一段為弱酸浸,二段為高酸浸。高酸浸出液加入到新加廢觸媒進行弱酸浸出。二段浸出結果釩浸出率可達88.5-91.1%,浸出渣含V2O5可以降到0.59%,當提高二段浸出酸濃度到80—100G/T,渣含V2O5可降到0.3%。溶液的淨化采用N235或P204萃取,堿反萃取,用NH4Cl沉偏釩酸铵,煅燒得到V2O5。

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考慮到直接酸浸液除釩外,還含有大量Fe離子為溶液處理帶來麻煩。通過預焙燒使釩氧化成高價釩,同時使其轉型,減少了提釩的困難。由于廢觸媒本身含有10%硫酸鉀組分,因此氧化焙燒水浸流程可分為不加鈉鹽和加鈉鹽兩種。前者焙燒溫度900攝氏度達到最佳轉化率(~80%)。再高或再低溫度的焙燒,釩的轉化率都不理想,後者添加5%的Na2CO3在800攝氏度下焙燒2小時,釩的轉化率可達92%,是比較理想的。

焙砂進行兩段浸出,即先水浸後酸浸或堿浸,它的特點是先将鉀鹽、鈉鹽和近80%釩水浸進入低酸溶液。這種溶液雜質少,易處理,可回收利用鉀鹽。酸浸或堿浸目的在于不容于水的釩鹽盡可能多地溶解,以提高釩的回收率。

溶液中的釩用N235萃取分離,堿返萃,NH4CL沉澱偏釩酸铵,煅燒得V2O5。

總之,流程的選擇,要視冶釩設備廠家的現狀,認為鈉化氧化焙燒水浸提釩工藝較好。物料過濾性能好,浸出液中釩呈高價,雜質少,下步釩分離、淨化過程容易,也可以直接用NH4CL沉澱偏釩酸铵,省去萃取過程,降低産品加工成本。


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