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釩钛磁鐵礦提釩技術有哪些工藝流程?(二)

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釩钛磁鐵礦提釩技術有哪些工藝流程?(二)

發布日期:2018-09-05 作者: 點擊:

一、生鐵—釩渣流程主體設備

① 主要視煉鐵的主體設備,以前蘇聯煉鐵主體設備是高爐,挪威、南非等國則是電爐。

② 吹煉:不同國家采用的設備也不相一緻

a. 底吹轉爐提釩:前蘇聯丘索夫聯合公司是将含釩鐵水裝入底吹轉爐吹煉,在煉半鋼過程氧化表面形成含釩渣,釩渣經破碎、焙燒、水浸回收V2O5,然後煉成釩鐵。從精礦到釩鐵、釩的總回收率為60%左右。

b.頂吹轉爐雙聯提釩:前蘇聯下塔吉爾鋼廠則用頂吹轉爐将含釩鐵水吹成半鋼和釩渣。就鐵水到釩渣釩的回收率達92%—94%。我國的承鋼、馬鋼和攀鋼也用該法生産釩渣,釩的回收率為80%—88%。

c.高爐鐵水霧化法提釩,該法實際上是将含釩鐵水傾入中間缸,然後進霧化器,經霧化反應之後,使釩由V2O3氧化成V2O5、 V2O4 、V2O3的混合物流入半鋼缸,半鋼面上形成釩渣。該法由我國攀鋼首先試驗成功并投入生産應用的,并且是我國釩渣生産的主要方法,釩的氧化率達85~90%,回收率為73.6%,半鋼回收率為93.9%。該法的主要優點是:爐齡長(最高爐齡已達12000爐)、處理能力大(可達366噸/時)、可半連續化生産、設備簡單、操作容易。

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d.曹式爐提釩:我國馬鋼曾用槽式爐吹煉提釩,槽式爐能力為70T/h,試驗的主要技術指标,釩的氧化率達88.5~95.2%,釩的回收率為81.3~90.49%,半鋼率90.20~94.1%,生産指标不如試驗指标。冶釩設備廠家指出該法的優點是能連續生産、設備簡單、生産成本低,缺點、釩渣含鐵高、釩回收率還欠低。因此目前已停止使用,需要進一步完善,仍不失可供選擇的好方法之一。

二、焙燒浸出流程設備

濕法流程即焙燒浸出流程的核心首先是使釩氧化而後轉化形成水可溶性的釩酸鹽,采用何種焙燒設備,實現其目的。

a. 南非凡特臘廠,所使用釩钛磁鐵礦成分: Fe 50~60%,V2O5 2.5% ,TiO2 8~20%, Al2O31~9%, Cr2O31%, 采用回轉窯焙燒實現氧化和轉化。

b. 前蘇聯和澳大利亞阿格紐克拉夫有限公司都采用沸騰爐焙燒使97~98%的釩轉化可溶性釩而被浸出。

c. 芬生奧坦馬基,使用原礦成分Fe40%,TiO215.5%,VO26%(V2O5:0.71%)原礦制團,在豎爐焙燒和轉化, 轉化率達80~90%。


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